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Carte d'identité Historique Savoir-faire Moyens techniques Clientèle |
| Collecte et stockage de Batteries : - La collecte des batteries est réalisée grâce à des contenants spécifiques résistants aux caractéristiques physico-chimiques des batteries (bennes inox et bacs plastiques) - Les batteries collectées sont stockées dans un bâtiment de stockage couvert de 1100 m2 : le sol de ce stockage est pourvu d'un revêtement spécifique résistant aux chocs mécaniques et aux caractéristiques physico-chimiques des batteries usagées - L'électrolyte des batteries est collecté grâce à la pente du bâtiment de stockage, puis dirigé vers la station de traitement physico-chimique des eaux de process Broyage, tri et séparation des batteries : - Une unité de broyage, tri et séparation des batteries d'une capacité de 20 T/h : cette unité est implantée dans un bâtiment pourvu d'un revêtement spécifique résistant aux chocs mécaniques et aux caractéristiques physico-chimiques des batteries usagées - Les eaux issues de l'unité de broyage, tri et séparation des batteries sont collectées grâce à la pente du bâtiment, puis dirigées vers la station de traitement physico-chimique des eaux de process Station de traitement physico-chimique des eaux de process : - Une station de traitement physico-chimique des eaux process d'une capacité de traitement de 2m3/h - Les bassins et bacs de stockage des eaux process sont conçus afin de résister aux caractéristiques physico-chimiques des eaux process - Les eaux process brutes et traitées sont analysées quotidiennement par le laboratoire d'analyses environnementales interne : des contrôles sont diligentés par l'état afin de vérifier le bon fonctionnement de la station Fusion : - Deux fours de fusion rotatifs de 1,8 m3 et 3 m3, équipés de brûleurs gaz-oxygène, destinés à la fusion et à la réduction des matières plombeuses : les émissions atmosphériques des fours sont collectées et traitées par des filtres à manches Affinage et coulée du plomb et des alliages de plomb : - 6 cuves d'affinage de capacité 60 T et 2 cuves de capacité 25 T destinées à l'affinage du métal d'œuvre (plomb) - 2 cuves de refonte du tuyau de plomb de capacité 60 T - Les émissions atmosphériques provenant de ces cuves sont collectées, et traitées par des filtres à manches - Une chaîne de coulée et de conditionnement automatique des lingots de plomb et d'alliage de plomb de 30 Kg d'une capacité de 25 T/h - Un carrousel de coulée des lingots de plomb et d'alliages de plomb de 1 T d'une capacité de 25 T/h Affinage et coulée des alliages de soudure plomb-étain : - 8 cuves de capacité allant de 200 Kg à 5 T pour l'affinage des alliages de soudure plomb-étain : les émissions atmosphériques provenant de ces cuves sont collectées et traitées par des filtres à manches Bâtiment fusion, affinage, stockage des déchets de fusion : - Les ateliers de fusion et d'affinage sont implantés dans des bâtiments fermés : l'air de ces bâtiments est assaini grâce au système d'aspiration relié à des filtres à manches - Un bâtiment de stockage des matières plombeuses et de stockage des déchets de fusion (scories, ...) d'une surface de 1625 m2 est également relié au système d'aspiration Station de traitement physico-chimique des eaux pluviales : - Les eaux pluviales du site (eaux de toitures et de voiries extérieures) sont collectées dans un bassin étanche d'une cacapité de 2000 m3 - Les eaux pluviales collectées sont dirigées vers une station de traitement physico-chimique des eaux pluviales d'une capacité de traitement de 22 m3/h - Les eaux pluviales traitées sont réutilisées sur le site pour le lavage des voiries extérieures, le lavage des camions sortants du site (pédiluve, stations de lavage), pour le refroidissement des équipements de production, ... - Les eaux pluviales brutes et traitées sont analysées quotidiennement par le laboratoire d'analyses environnementales interne : des contrôles sont diligentés par l'état afin de vérifier le bon fonctionnement de la station Unité de traitement de l'air : - Un filtre à manches de traitement des émissions atmosphériques du four 3 m3, de débit 40 000 Nm3/h, et de surface filtrante 37,7 m2 (soit 560 manches de filtration) - Un filtre à manches de traitement des émissions atmosphériques du four 1,8 m3, de débit 32 000 Nm3/h, et de surface filtrante 18,85 m2 (soit 280 manches de filtration) - Un filtre à manches de traitement des émissions atmosphériques des 2 ateliers d'affinage et de coulée, de débit 64 000 Nm3/h, et de surface filtrante 37,7 m2 (soit 560 manches de filtration) - Un filtre à manches de traitement des émissions atmosphériques des bâtiments et des zones de stockage des déchets, de débit 100 000 Nm3/h, et de surface filtrante 42,4 m2 (soit 630 manches de filtration) - L'efficacité des filtres à manches est contrôlée en continu à l'aide d'opacimètres. Des prélèvements et des analyses sont réalisés mensuellement sur chacun des filtres par un laboratoire agréé par le ministère de l'environnement Laboratoire de contrôle qualité : - Un spectromètre d'émission atomique pour l'analyse des eaux brutes et traitées des 2 stations de traitement physico-chimiques (analyses des métaux dissous) - Matériel d'analyse des paramètres physico-chimiques des effluents aqueux (pH, DCO, MES, Chlorures, Sulfates, ...) | |
